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如何設(shè)計(jì)異形工件專用夾具

在產(chǎn)品加工過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不規(guī)則的零件。對(duì)于異形零件,應(yīng)采用專用的夾具才能滿足銑削加工的需要。專用夾具是僅僅適用于某一工件的一道或數(shù)道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具。

關(guān)于在生產(chǎn)中如何設(shè)計(jì)專用的夾具來解決各種類型不規(guī)則零件定位夾持的實(shí)際問題,從而提高生產(chǎn)效率,本文將提供一些設(shè)計(jì)思路。

異形工件的定位案例

針對(duì)形狀特殊、難以裝夾定位的異形工件,為滿足銑削加工過程中高精度、低磨損、易于安裝的要求,提出了一種新型的定位方案。該定位裝置可以有效降低對(duì)工件定位面的磨損,保障機(jī)床的加工精度,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可降低裝配、調(diào)試人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1 被加工工件

 被加工零件資料 

材料:B 級(jí)鋼

質(zhì)量:360kg

硬度:137 ~ 208HBW

要求:對(duì)6個(gè)面進(jìn)行粗銑加工。加工后保證粗糙度為50μm,1、2 面距離為( 184 + 10)mm,對(duì)6面的垂直度為0. 5mm,3、4 面距離為(184+10) mm,對(duì)5面的垂直度為0. 5mm,5面對(duì)6面的平行度為0. 5mm。

 分析思路 

該工件外形類似于牛角,中間有口字方洞。根據(jù)客戶要求,要設(shè)計(jì)一臺(tái)專用機(jī)床對(duì)該工件的1 ~ 6面進(jìn)行銑削加工。鑒于工件的不規(guī)則形狀及毛坯情況,選擇A面作為定位基面。但A面在工件內(nèi)部,給定位設(shè)計(jì)帶來了困擾:如果工件從機(jī)床正上方上料,即A面直接落到定位裝置上,則在定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)既要給工件定位又要避開工件底部橫梁,以免發(fā)生干涉,導(dǎo)致定位裝置設(shè)計(jì)較繁瑣,甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn);如果工件從機(jī)床側(cè)面上料,即將工件從機(jī)床的一側(cè)橫向推入定位裝置上,則工件定位面容易磨損,會(huì)影響機(jī)床的加工精度,難以滿足客戶的要求。

基于以上兩點(diǎn)考慮,設(shè)計(jì)了一種可以擺起的定位裝置。即將工件從機(jī)床正上方上料,當(dāng)確認(rèn)有料后,定位裝置穿過工件的口子方洞擺起,直接給工件A面定位,這樣,定位裝置既不會(huì)與工件干涉,又降低對(duì)A面的磨損,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位可靠。


圖2 定位抬起裝置簡(jiǎn)圖( 工件定位狀態(tài))

 1-軸承左端蓋 2-角接觸球軸承 3-軸向定位螺釘

4-回轉(zhuǎn)軸 5-軸承右端蓋 6-旋轉(zhuǎn)托板 7-支架

8-定位滾子 9-楔塊 10-定位調(diào)整釘 11-楔形活塞桿

12-擋鐵 13-液壓缸 14-回轉(zhuǎn)軸支架 15-支座

異形工件車床裝夾思路

異形工件的加工方法通常有三種:

 四爪卡盤裝夾加工異形工件 

在車床上使用四爪卡盤裝夾工件,然后使用百分表對(duì)工件進(jìn)行單件找正,再進(jìn)行加工。

它的缺點(diǎn)很明顯,加工過程中,當(dāng)一個(gè)工件的一道工序加工完成后,加工下一個(gè)工件的同一道工序還需要重新裝夾,再用百分表進(jìn)行找正,導(dǎo)致加工效率低下,浪費(fèi)很多的時(shí)間。

 用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾異形工件 

使用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾異形工件,將工件固定在卡盤上后使用百分表找正。

但因卡爪是同步運(yùn)行,所以只能根據(jù)百分表測(cè)量情況在卡爪位置加墊片的方法進(jìn)行找正(要單獨(dú)制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊)。這會(huì)造成工件的加工精度不高,而且該方法只能加工簡(jiǎn)單的異形工件。

 花盤 進(jìn)行加工異形工件

使用花盤進(jìn)行加工,一般比較復(fù)雜的工件才會(huì)使用花盤裝夾工件,而工件的裝夾找正方式和四爪卡盤基本相同,但由于工件較復(fù)雜,裝卡較困難,所以找正的時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng),使得采用花盤加工的效率同樣很低。

而本文介紹了直接用車床上的三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾異形工件,在卡盤上裝夾外套和滿足異形工件的內(nèi)套,一次裝卡到位,不用找正,從而為批量加工異形工件節(jié)約大量時(shí)間,提高勞動(dòng)效率。文中所提出的采用三爪自定心卡盤上裝夾復(fù)雜異形工件的夾具(圖3 所示)。


圖3 三爪自定心卡盤結(jié)構(gòu)示意(1)

此夾具分為三部分,這三部分分別固定在三個(gè)卡爪當(dāng)這三部分閉合時(shí),異形工件裝夾夾具的裝夾孔與所加工異形工件的裝夾面相匹配。其中異形工件裝夾夾具(包括夾具外套和夾具芯)的夾具外套安裝在卡爪上,夾具芯安裝在夾具外套上,并設(shè)置有裝夾孔。

其中夾具外套為圓環(huán)型,并設(shè)置有夾具芯安裝面。而夾具芯為圓環(huán)型,中間的孔為裝夾孔。夾具外套與卡爪通過連接螺栓聯(lián)接固定,而且夾具芯與夾具外套通過連接螺栓。采用本方法加工時(shí)不需要進(jìn)行裝夾找正,能夠根據(jù)異形工件的形狀自動(dòng)定位找正,大大縮短了加工時(shí)的輔助時(shí)間,降低了裝夾時(shí)的累計(jì)誤差,提高了加工精度和勞動(dòng)效率,可廣泛用于大批量的異形工件的加工,并且根據(jù)不同形狀的異形工件,可使用不同規(guī)格的夾具芯。詳細(xì)說明如下:


圖4 結(jié)構(gòu)示意圖(2)

如圖4所示,該夾具分為三個(gè)部分,三爪自定心卡盤、夾具外套和夾具芯。將夾具外套等分成三塊,用螺栓聯(lián)接在卡盤的三個(gè)卡爪上;夾具芯也等分成三塊,聯(lián)接在夾具外套上,夾具芯組合后,中間孔的形狀就是異形工件的外形,加工夾具芯時(shí)要保證異形工件的回轉(zhuǎn)中心與夾具芯的圓心重合。當(dāng)這三部分閉合時(shí),異形工件裝夾夾具的裝夾孔與所加工異形工件的裝夾面相適配。異形工件裝夾夾具的這三部分與三爪自定心卡盤上的三個(gè)卡爪分別連接成為一個(gè)整體,在卡爪移動(dòng)時(shí)能與卡爪同步運(yùn)動(dòng),達(dá)到自動(dòng)定心的效果。

在加工工件時(shí),把異形工件夾具外套安裝到三爪自定心卡盤的卡爪上,把夾具芯用螺栓固定在夾具外套上,再把工件裝夾到裝夾孔中,然后使用卡盤夾緊,這樣工件就能自動(dòng)定位找正,使用該裝置加工時(shí)不需要重復(fù)進(jìn)行找正,能夠根據(jù)異形工件的形狀自動(dòng)定位找正,大大縮短了加工時(shí)的輔助時(shí)間,降低了裝夾時(shí)的累計(jì)誤差,提高了加工精度和勞動(dòng)效率,是普通加工方法的三倍以上,可廣泛用于大批量的異形工件的加工。

所述的異形工件裝夾夾具包括夾具外套和夾具芯,夾具外套安裝在卡爪上,夾具芯安裝在夾具外套上,并設(shè)置有裝夾孔。夾具芯可以根據(jù)異型工件的特殊性設(shè)計(jì)出不同形狀的裝夾孔,而且夾具芯可以拆卸,根據(jù)不同的工件,可以更換不同的夾具芯。


圖5 結(jié)構(gòu)示意圖(3)

如圖5所示,夾具外套為圓環(huán)型,并設(shè)置有夾具芯安裝面。夾具芯為圓環(huán)型,環(huán)芯為裝夾孔。夾具外套通過外圓環(huán)面定位,用沉頭螺栓安裝在卡爪上,夾具芯安裝面用于夾具芯的安裝和定位,而且圓環(huán)型容易加工,能更好的控制異形工件裝夾具的加工精度。夾具外套和卡爪上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的螺栓孔,夾具外套與卡爪通過螺栓孔利用螺栓聯(lián)接,而且夾具外套的夾具芯安裝面與夾具芯也設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的螺栓孔,夾具芯與夾具外套通過螺栓孔利用螺栓聯(lián)接。通過這種螺栓連接方式,對(duì)于磨損嚴(yán)重達(dá)不到要求的夾具芯可以拆卸,更換十分方便,還可以根據(jù)不同的異型工件,更換不同的夾具芯。

異形工件虎鉗夾持思路

在平時(shí)的生產(chǎn)中,用的最多的臺(tái)虎鉗是平口虎鉗。平口虎鉗一般由帶死鉗口和絲母的鉗身,帶動(dòng)活鉗口的滑塊及旋轉(zhuǎn)絲杠組成。在旋轉(zhuǎn)絲杠絲母的作用下帶動(dòng)鉗口的滑塊向死鉗口靠近,兩個(gè)鉗口在絲杠的作用下夾緊工件。

 

圖6 普通平口虎鉗

 它的原理也決定了它有以下缺點(diǎn) 

1、夾持圓形及異型工件時(shí),夾持的是工件的兩條母線,接觸方式為兩條線接觸。零件裝夾不穩(wěn)定,如果增加鉗口對(duì)工件的壓力常常會(huì)夾傷零件。

2、如果圓形及異型工件有形位公差要求或是批量生產(chǎn)時(shí),因兩個(gè)鉗口無(wú)法正確定位通常無(wú)法滿足要求。

3、平口虎鉗對(duì)于異形零件根本就無(wú)法夾持。

而本文介紹的高精度圓口虎鉗使用平口虎鉗的基本結(jié)構(gòu),根據(jù)三點(diǎn)定位原理,將鉗口設(shè)計(jì)為適應(yīng)于裝夾圓形及異型工件的可自動(dòng)調(diào)整三鉗口結(jié)構(gòu)形式。解決了使用虎鉗夾持圓形及異型工件這一難題。高精度圓口虎鉗系列產(chǎn)品的研制填補(bǔ)了虎鉗結(jié)構(gòu)的這一空白。

 設(shè)計(jì)思路 

圓口虎鉗的工作原理是根據(jù)三點(diǎn)定位工作原理。參照三爪卡盤夾持圓形零件的工作方式,將虎鉗的夾持部分設(shè)計(jì)成可自動(dòng)調(diào)整的三鉗口結(jié)構(gòu)形式。按照零件的大小和形狀,夾緊時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)三鉗口位置, 從而滿足裝夾圓形及異型工件的要求;竟ぷ髟硎1旋轉(zhuǎn)絲杠4,滑塊5在絲杠的作下向左運(yùn)動(dòng),活鉗口6及活鉗口7隨滑塊一起向死鉗口3靠近。在絲杠的作用下3 個(gè)鉗口一起夾緊工件。3 個(gè)鉗口中有1個(gè)鉗口的位置是固定不動(dòng)的,另外2 個(gè)鉗口的角度及位置可以隨工件外形自動(dòng)調(diào)節(jié),從而滿足異型零件的裝夾固定。


圖7 圓口虎鉗結(jié)構(gòu)示意圖

1-鉗身 2-死鉗口 3-絲母

4-絲杠 5-滑塊 6、7-活鉗口

圓口虎鉗最大的優(yōu)點(diǎn)在于夾持工件的多樣性。不但適用于平板類零件的夾持,更適合圓形及異型工件的夾持。夾持穩(wěn)定性好,可自動(dòng)定位,滿足零件的形位公差要求。

圓口虎鉗的技術(shù)難點(diǎn)在于兩個(gè)活動(dòng)鉗口的設(shè)計(jì)既要滿足自動(dòng)調(diào)整要求,隨工件的外形而改變位置,又要滿足定位穩(wěn)定性的要求。保證工件裝夾的牢固穩(wěn)定,為此設(shè)計(jì)將兩個(gè)活鉗口以圓弧面接觸的方式安裝于活動(dòng)滑塊上。隨著滑塊的運(yùn)動(dòng),活鉗口張合,隨著工件外形的變化,活鉗口沿圓弧面旋轉(zhuǎn)。以保證鉗口與工件表面正確接觸,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各類零件的裝夾。


圖8 連接關(guān)系示意圖

1、2-活鉗口 3-滑塊 4-限位銷 5-壓板

 裝配與調(diào)試技術(shù)要求 

活鉗口2安裝于滑塊3中,鉗口的外圓與滑塊的內(nèi)圓接觸,鉗口的內(nèi)槽面與滑塊的內(nèi)槽面接觸,從而保證活鉗口與滑塊始終保持圓弧面接觸限位銷4及壓板5防止活鉗口從滑塊中掉出。具體要求如下:
1、固定鉗口V 型槽對(duì)鉗身底面的垂直度不大于0.01mm/100mm。
2、兩個(gè)活動(dòng)鉗口各自的V 型槽對(duì)鉗身底面的垂直度不大于0.02mm/100mm。
3、三個(gè)鉗口組合后夾持零件母線對(duì)鉗身底面的垂直度不大于0.02mm/100mm。
(圖文轉(zhuǎn)自?shī)A具俠)
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